Controllo geometrico, dimensionale e delle difettosità interne di manufatti realizzati con processi additivi, attraverso tecniche non distruttive.
- Termografia ad infrarossi
- Monitoraggio delle temperature di funzionamento del processo di stampa
- Monitoraggio della distribuzione di temperatura sul prodotto
- Rilevazione in real time di anomalie di stampa.
- diagnostica di difettosità sub-superficiale e per la caratterizzazione termica di prodotti meccanici, biomedici e architettonici
- Tomografia industriale
- Metodi per la diagnostica di difetti interni mediante tomografia a raggi X
- Ottimizzazione dei parametri in ingresso al tomografo
- Caratterizzazione del materiale da un punto di vista fisico
- Visualizzazione della struttura tridimensionale e analisi dimensionale delle difettosità interne ad essa
- applicazione tomografia a materiali compositi, materiali metallici, materiali additive-manufactured
- Ispezione del prodotto stampato per la rilevazione off-line di macro e micro-difettosità interne
- Controllo dimensionale con macchina CMM (macchina a controllo di coordinate)
- Misura dimensionale ad elevato livello di accuratezza dei componenti stampati, confronto con dati di progetto e tolleranze.
- Scansione 3D con scanner ottico portatile
- Ricostruzione 3D dell’oggetto stampato per controllo dimensionale e confronto con dati di progetto.
- Ricostruzione di oggetti 3D per reverse engineering e stampaggio.
- Ultrasuoni
- Ispezione di componenti stampati direttamente in linea di produzione per la rilevazione di difettosità interne.
- Vibrometria laser Doppler
- Caratterizzazione dinamica di strutture leggere mediante vibrometria laser Doppler
- Caratterizzazione del campo di deformazione mediante tecniche di correlazione di immagine (DIC)
- Sviluppo di sistemi di controllo e diagnosi di prodotti e processi
